上海缘迎包装机械设备有限公司

 全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，
 生产能力10000-12000粒/小时。
 全自动栓剂生产线适用于弹头形、鱼蕾形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产。（可根据具体要求开模）
 
  全自动栓剂设备的特点：  
  1、伺服传送剪切系统  
  剪切粒数在触摸屏调节参数即可完成，智能栓剂灌装生产线稳定，操作方便、定位准确、运行稳定，提高效率。  
  2、分级冷却系统本机冷却系统采用分级冷却技术，此方式冷却，解决了药品撕开时边缘掉渣、易断裂现象。温度可调节。  
  3、灌装精度高注塞式泵体经过特殊工艺处理，使其灌装活塞与泵体之间密封性能更好，灌注药量更精准。可实现剂量单粒微调。  
  4、三角虚线剪切一体结构  
  使三角与虚线完全重合、使栓壳达到易撕效果。 

 

 工序流程  将成卷包材（PVC/PE复合膜）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。
 三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）。
 灌装  埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，智能栓剂灌装生产线稳定，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
 冷却定型  整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。
 封尾剪切  被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→
 滚刀（修剪上边）→计数剪切。
 

 

 

 

 


 全自动栓剂设备的特点：
 1、伺服传送剪切系统
 剪切粒数在触摸屏调节参数即可完成，操作方便、定位准确、运行稳定，提高效率。
 2、分级冷却系统本机冷却系统采用分级冷却技彳术，上海缘迎包装机械设备有限公司,缘迎包装机械设备,此方式冷丬却，解决了药品撕开时边缘掉渣、易断裂现象。温度可调节。
 3、灌装精度高注塞式泵体经过特殊工艺处理，使其灌装活塞与泵体之间密封性能更好，灌注药量更精准。可实现剂量单粒微调。
 4、三角虚线剪切一体结构
 使三角与虚线完全重合、使栓壳达到易撕效果。

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